冷缩式技术
众所周知,弹性橡胶材料具有"弹性记忆"特性,犹如弹簧。冷缩技术又称预扩张技术,即采用机械手段将成型的橡胶件在其弹性范围内预先撑开,然后套入塑料线芯加以固定。安装时,只需将线芯抽去,弹性橡胶体便*收缩并紧箍于所需安装部位。3M 电力产品部于六十年代在世界上首先发明冷缩技术并将其应用于电力电缆附件行业及通信行业,因其使用的简便性,安全性及可靠性而受到用户的广泛欢迎。3M 不仅仅停留在发明,亦在此基础上不断创新,并且拓展应用领域,为广大客户提供优质可靠的电力产品及完善的服务。
冷缩式电力电中间接头特点
1.性能可靠
3M 冷缩式中间接头采用整体预制式紧凑设计,接头主体由柔软的液体硅橡胶材料制成,在使用中不会因为电缆的弯曲而形成绝缘死角。材料本身的绝缘性、耐电痕性、耐高温及耐酸碱性优良, 特殊工艺制造, 具有高弹性,在电缆回路运行中,对电缆本体提供恒定持久的径向压力,与电缆本体同"呼吸",解决交联电缆热胀冷缩过大的难题。
3M 冷缩中间接头在出厂前, 每根中间接头主体需进行100%工厂测试, 试验内容包括交流耐压及局部放电检测,确保每个接头局部放电量小于1pc。
3M冷缩中间接头所有产品均通过世界各大*试验机构和中国国家电力公司武汉高压研究所电气设备质量检测中心认证。值得一提的是3M冷缩中间接头本身还通过像德国VDE0278标准 "水中恒压负荷循环试验"等项目,以证明其本体所具有的优良防水密封性能和对电缆本体始终保持足够的径向压力。
除冷缩中间接头本体的防水密封性能外,根据中国三芯电缆的实际情况,中间接头内外护套的恢复上, 采用防水性、粘结性和从形俱佳的防水绝缘胶带制作,以保证对三芯电缆中间头的良好的贴附性能。另配有*特的装甲带,提供高强度的机械保护。
2. 适用广泛
3M 冷缩中间接头采用*特的预扩张技术, 使得一种型号适应多种电缆线径, 对电缆线径兼容性强。冷缩电缆中间头从结构上讲,为整体预制式紧凑设计,内屏蔽、电应力控制、绝缘及外屏蔽一体化。到目前为止,3M公司已拥有35KV及以下冷缩电缆中间接头完整系列,适合聚乙烯电缆、交联聚乙烯电缆和乙丙橡胶电缆等不同种类绝缘形式的电缆,可应用于电缆桥架, 直埋, 架空等场合。硅橡胶材料本身决定了冷缩中间接头具有相当大的使用温度范围
3. 安装便捷
安装时,只要抽取支撑芯绳,接头就会依靠自身的弹性回缩,从而紧密贴附在电缆上,安装简单,*动火或**工具,操作的技术依赖性低,便于掌握。 电缆预处理时,开剥距离短, 安装空间需要较小,恒力弹簧接地方式, 不需要焊接或铜绑线,更加快捷、可靠。每套均独立包装, 配有图文并茂的安装说明。
4.完整的品质控制
产品符合美国IEEE-404、 德国VDE 0278及中国GB11033-89等**标准,通过ISO9002 质量体系标准的认证。3M 公司在美国、德国等地设有在**业良好, 规模庞大的研究中心, 随时提供技术性的开发, 检测及支援, 以确保产品的品质。在各地的制造工厂,每个中间接头均做100%的工厂测试。
三芯冷缩式中间接头
美国3M电缆户外三芯冷缩式中间接头配件及材料
采用冷缩技术,*动火及特殊工具
安装时,只需将线芯抽去,接头就会依靠自身的弹性回缩,从而紧密贴附在电缆上
操作的技术依赖性低,便于掌握
电缆预处理时,开剥距离短
施工省时省力而且省空间,尤其适合对于施工空间狭小的场所
每套产品独立包装,均配有图文并茂的安装说明
采用冷缩技术,*动火及特殊工具
安装时,只需将线芯抽去,接头就会依靠自身的弹性回缩,从而紧密贴附在电缆上
操作的技术依赖性低,便于掌握
电缆预处理时,开剥距离短
施工省时省力而且省空间,尤其适合对于施工空间狭小的场所
每套产品独立包装,均配有图文并茂的安装说明
产品应用:
每种规格可适用多种电缆线径,对电缆线径兼容性强
适合聚乙烯电缆、交联聚乙烯电缆和乙丙橡胶电缆等不同种类绝缘形式的电缆
可应用于电缆桥架,直埋,架空等场合
硅橡胶材料本身决定了冷缩中间接头具有相当大的使用温度范围
产品质量:
产品符合美国IEEE-404、德国VDE 0278及中国GB11033-89等**标准
通过ISO9002质量体系标准的认证。
在各地的制造工厂,每个中间接头均做100%的工厂测试
产品型号:
10KV户外电缆终端(三芯交联、冷缩式,含三芯电缆安装全部配件及材料)
5601PST-G-CN
5602PST-G1-CN
5602PST-G2-CN
5603PST-G-CN
10KV户内电缆终端(三芯交联、冷缩式,含三芯电缆安装全部配件及材料)
5623PST-G-CN
5624PST-G1-CN
5624PST-G2-CN
5624PST-G2-CN
5625PST-G-CN
10KV电缆中间接头(三芯交联、冷缩式,含三芯电缆安装全部配件及材料)
QS1000-I-CN
QS1000-II-CN
QS1000-III-CN
10KV电缆终端冷缩电缆头的制作是一项技术性比较强的工作,必须由有经验的技术人员来完成。在制作电缆头过程中要特别注意保持清洁,尽量快速制作以减少水分、灰尘等污染主绝缘的可能性。严禁在没有采取防范措施的大雾和雨雪天气的户外制作,下面我简单的介绍下电缆头的制作步奏和简单工艺。
**,首先将电缆校直擦干净,然后用美工刀剥去电缆外护套。 *二,用恒力弹簧固定好钢铠地线,然后用平口螺丝刀撬开并剥掉钢铠。 *三,从钢铠向上留一公分剥内护套,注意,一定不要划伤铜屏蔽。并用PVC带缠绕铜屏蔽,以防铜屏蔽松散而划伤冷缩管。 *四,安装铜屏蔽接地线 并将三角锥用力塞入电缆分岔处,然后再用恒力弹簧将铜屏蔽地线固定好。 *五,缠绕填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层,用填充胶缠绕两层,三岔口处多缠两层,这样做出的冷缩三指套像个苹果头饱满充实。 *六,安装冷缩三指手套,并安装冷缩加长管,然后逆时针抽出塑料条,抽时用手扶着冷缩管末端,定位后松开,不要一直攥着未收缩的冷缩管,根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 *七,剥铜屏蔽层并用pvc相色带做好应力锥定位。 *八,剥外半导电层。在离铜带断口10-20mm处(以冷缩料说明书规定尺寸为准)为外半导电层断口,断口内侧包一圈胶带做标记。①可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处(胶带外侧),用刀划一环痕,从环痕向末端划两条竖痕,间距约10mm,然后将些条形半导电层从末端向环形痕方向撕下(注意,不能拉起环痕内侧的半导电层!),用刀划痕时不应损伤绝缘层,半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料,如有应清理干净。②不可剥离型外半导电层处理方法。从芯线末端开始用玻璃刮掉半导电层(也可用**刀具),在断口处用美工刀打一45度斜坡,断口要整齐,主绝缘层表面不应留半导电材料,且表面应用绝缘砂纸打磨。*九,清洁主绝缘层表面 ,用酒精纸擦净主绝缘表面的污物,清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端,一般不要反向擦,以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 *十,按先前PVC胶带所定位置安装应力锥。十一,量好电缆所需尺寸压接铜端子,用锉刀锉平毛刺并 用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐,轻轻拉动支撑条,使冷缩管收缩。